為滿足坡口板試件的下料加工，應用GZ-4250型臥式金屬帶鋸床下料，僅能進行無角度即90°垂直切割，無法鋸切其他角度的工件。只能先鋸割后再采用其他方式加工出坡口，嚴重影響了工件的下料速度。 1斜口夾具裝置設(shè)計原理通過研究分析鋸床的鋸帶 和自帶夾具，鋸帶的角度不可調(diào)整，但可采用某種裝置改變試件 與鋸帶間的角度。工作夾緊機構(gòu) 可夾固長度0～780mm范圍內(nèi)的工件，且不影響鋸床的正常運轉(zhuǎn)， 因此可在工作夾緊機構(gòu)上放置一斜口夾具裝置。該裝置由固定部 分、夾持部分及角度調(diào)節(jié)部分組成，設(shè)計制作方案如表1所示。 通過斜口夾具裝置改變工件的放置角度，從而達到改變工件與鋸帶的角度的目的，進而切割出合格的坡口板。 表1設(shè)計制作方案 2斜口夾具裝置制作 （1）固定裝置，設(shè)計合理的框架結(jié)構(gòu)（見圖2），選取厚度為 12mm和30mm的Q235鋼板，進行 焊接組合連接，加工制作夾具。 （2）夾持裝置，將千斤頂部分安裝在固定裝置中，頂端加裝 一塊支撐板電動液壓油泵安放于鋸床操作臺旁，使用鋸床自帶夾緊機構(gòu)將斜口夾具夾持固定。 （3）角度調(diào)節(jié)裝置對夾具底座加裝轉(zhuǎn)軸，在側(cè)板開可旋轉(zhuǎn) 90°的弧形溝槽，將螺母焊接在內(nèi)側(cè)支撐板。使用磁角定位器測量其度數(shù)，螺栓調(diào)節(jié)角度并固定。制作完成的斜口夾具如圖3所示。&#...
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（接上文）04鋸架橫向位置變化僅適用于最大鋸削直徑小于或等于400的鉸鏈式結(jié)構(gòu)的機床。 允差：加力F=100 N 時，0.25mm檢驗工具:百分表、彈簧秤檢驗方法：在鋸架的中間位置上固定磁力表座，使其百分表測量頭垂直觸及工作臺虎鉗固定鉗側(cè)面。在鋸帶張緊手輪處用彈簧秤前后交替施加力F 進行檢驗。百分表讀數(shù)的最大值就是鋸架橫向位置變化允差。05工作虎鉗的固定夾緊面對帶鋸條側(cè)面的垂直度 允差：在100mm測量長度上0.10mm檢驗工具：角尺、塞尺檢驗方法:（按GB/T 17421.1—1998中5.5.1.2的規(guī)定）將角尺臥放于工作臺面上，角尺的短邊靠緊工作虎鉗的固定夾緊面，另一長邊輕靠帶鋸條側(cè)面，用塞尺檢驗。塞尺測得的最大間隙就是工作虎鉗的固定夾緊面對帶鋸條側(cè)面的垂直度允差。06送料機構(gòu)的前后運動的重復定位精度僅適用于具有自動工作循環(huán)功能的臥式帶鋸床。 允差：a）向前0.10；b）向后0.20檢驗工具：百分表檢驗方法：（按GB/T 17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定）在機床工作臺和送料架上固定磁力表座，使其百分表測頭垂直觸及送料虎鉗的固定鉗兩側(cè)，送料機構(gòu)自動向前、返回各7次進行檢驗。指示器7次讀數(shù)最大值就是送料機構(gòu)的重復定位允差。07帶鋸條垂直導向精度 允差： 檢驗工具：百分表檢驗方法：（按GB/T 17421.1—1998...
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前 言JB/T 4318《臥式帶鋸床》分為三部分：型式與參數(shù)、精度檢驗、技術(shù)條件。本文摘錄的為 JB/T 4318 的第2 部分。范 圍 JB/T 4318 的本部分規(guī)定了臥式帶鋸床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。本部分適用于最大鋸削直徑 250 mm～2 000 mm 的臥式帶鋸床（以下簡稱機床）。其他規(guī)格的臥式帶鋸床可參照本部分。規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 17421.1—1998 機床檢驗通則 第 1 部分：在無負荷或精加工條件下的幾何精度GB/T 21954.2—2008 金屬切割帶鋸條 第 2 部分：特性與尺寸一、一般要求 ? 按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 調(diào)整機床安裝水平。在工作臺中央位置放置水平儀，水平儀在縱向或橫向的讀數(shù)均不超過使用說明書的規(guī)定。? 本部分中所有線性尺寸均用毫米（mm）表示。? 當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，允差應根據(jù) GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的規(guī)定，按能夠測量的長度折算。折算結(jié)果小于 0.01 mm 時，仍按 0.01 mm 計。? 各項幾...
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（接上文）捆 扎直觀地講，將材料捆綁起來鋸切可以減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。一次鋸切多根鋼管似乎節(jié)省了不少時間，但這只是一個指導原則，并非所有情況都適用。有效的成捆鋸切一定要將材料捆緊，如果沒有將材料捆緊的話，那么會導致鋸切中的振動，進而將鋸條壽命降低至少25%。捆扎的兩種典型方法一個是在每個鋸切部位的后面綁上扎帶，或者將這捆材料的末端點焊到一起，這兩種方法都相當費時。操作人員需要花費不少時間才能有效地處理好捆扎，并將捆好的材料搬到鋸床上。購買捆扎好的材料或者購買帶頂部液壓夾緊裝置的鋸床都可以節(jié)省大量時間，后者可以在鋸切過程中通過添加附加下壓力來將材料固定得更好。下面是成捆鋸切的幾種捆扎方式。 圖5 在鋸切部位的后端打上鋼帶的捆扎型式 圖6 某鋸切廠的捆扎鋸切用虎鉗型式那么操作員的裝卸工作呢？當然，看起來搬運一捆物料要比六捆快，但是，隨著捆扎材料尺寸的增加，它變得越來越重，當重量到了一定的時候，它會減慢操作員的搬運速度，雇主可能需要添加其他操作員或機器來協(xié)助將物料運輸?shù)缴a(chǎn)線中，另外，捆扎料如果超過送料設(shè)備的規(guī)定重量，則鋸床無法送料。有的鋸床上帶有往復式的虎鉗送料，使用往復式虎鉗送料可保持材料捆緊狀態(tài)，在推進材料時，虎鉗會夾緊材料并完成送料的全過程，這樣就可以大幅減少操作員工在捆扎上所花的時間?？偠灾挥型顿Y適當?shù)匿彺矔r，捆扎鋸切才能節(jié)省成本...
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考慮購買一臺臥式帶鋸床？這看上去是一個簡單的決定，但是現(xiàn)在市面上臥式帶鋸床的類型和眾多選件五花八門，令人眼花繚亂，可能讓人們很難確定哪臺機器和選件才真正適合自己的需求。鋸架的樣式、自動化程度、斜角鋸切能力、送料選件、以及鋸切能力等等都是其中的一些考量因素。 鋸切方式的選擇常見的臥式帶鋸床為剪刀式臥式帶鋸床和雙立柱式臥式帶鋸床（見圖2）。我們來拿這兩種鋸床做一個比較。剪刀式的鋸架的一側(cè)有一個樞軸，鋸架通過在該樞軸的旋轉(zhuǎn)來完成進給運動。雙立柱型的鋸架通過在精密加工的直線導軌上升降來完成進給運動。當剪刀式鋸床進行鋸切時，帶鋸條以更大的鋸切角切入材料，遠樞軸端的鋸架移動路徑是沿著被鋸切材料的邊緣拉出一條長弧線，這種運行方式也導致較長的鋸切周期；在立柱式的臥式帶鋸床上，帶鋸條的切入角度是固定的，鋸切路徑等于材料直徑。與雙立柱式臥鋸相比，對于一些要求切入角大的材料，剪刀式鋸切可產(chǎn)生更好的鋸切效果：切入角大一些，帶鋸條的振動更少，這個因素在薄壁管材鋸切中并不重要，但是隨著壁厚的增加，它變得越來越重要。 圖2 剪刀鋸和雙立柱鋸床進給力分布不同是這兩種類型鋸床的另一個差別：剪刀式鋸床的進給壓力在帶鋸條的整個長度范圍內(nèi)是變化的，切削部位離樞軸點越近，進給力越大，反之則越??；雙立柱式臥鋸的剛性比剪刀式鋸床強得多，因為雙立柱固定了鋸架的兩端，這樣可使整個鋸切寬度上...
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